Китай [Копія] DIN7991 шестигранний гвинт із потайною головкою, вуглецева сталь, оцинкована, клас 8,8 10,9, виробники та постачальники

[Копія] Гвинт із потайною головкою DIN7991, вуглецева сталь, оцинкована, клас 8,8 10,9

Короткий опис:

Стандарт: DIN7991

Найменування продукту: Гвинт із плоскою головкою та шестигранним внутренним шестигранником

Ключові слова: DIN7991, шестигранний гвинт з плоскою головкою, гвинт з потайною головкою

Розмір: M3-M42

Матеріал: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Ступінь міцності: 8,8, 10,9

Обробка поверхні: біла оцинкована

Довжина нитки: повна нитка/половина нитки

Упаковка: сумка/коробка/дерев'яний ящик

Інші особливості: Пропозиція індивідуальної позначки голови

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

опис

ШВИДКОВідповідь

ШВИДКОЦитата

ШВИДКОДоставка

ГОТОВИЙ ДО ДОСТАВКИ

10000+ SKU на складі

Ми зобов'язуємося щодо елементів RTS:

70% предметів доставлено протягом 5 днів

80% предметів доставлено протягом 7 днів

90% предметів доставленопротягом 10 днів

Оптові замовлення, будь ласка, зв'яжіться зі службою підтримки клієнтів

Креслення гвинта з плоскою головкою під шестигранник

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	М20	(M22)	M24
d
P	крок	0,5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	тол.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125 мм	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L>200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Макс=номінальний	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Хв	5.7	7,64	9,64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38,38
ds	Макс=номінальний	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Хв	2.86	3.82	4.82	5.82	7,78	9,78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23,67
e	Хв	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Макс	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Іменний	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Хв	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8,025	10,025	10,025	12,032	12,032	14,032	14,032
	Макс	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8,175	10,175	10,175	12,212	12,212	14,212	14,212
t	Макс=номінальний	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Хв	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9,87

Детальний опис

Високоміцні кріпильні елементи виробляють чіткість під час оцинкування. Потребують особливої уваги.

Воднева крихкість зазвичай характеризується уповільненим руйнуванням під напругою. Були автомобільні пружини, шайби, гвинти, листові пружини та інші оцинковані деталі, через кілька годин після того, як збірка була зламана, частка руйнування 40% ~ 50%. У процесі використання кадмійованих частин спеціального продукту відбулося пакетне руйнування тріщин, було вирішено національну ключову проблему та сформульовано суворий процес дегідрування. Крім того, існує деяка воднева крихкість, яка не демонструє явища затримки руйнування, наприклад: гальванічний вішак (сталевий дріт, мідний дріт) через багато разів гальванічного та травильного покриття, проникнення водню є більш серйозним, часто з’являється у використанні складка буде відбуваються явища крихкого руйнування; Оправка рушниці після кількаразового хромування впала на землю і зламалася; Деякі загартовані частини (велике внутрішнє напруження) тріскаються під час травлення. Ці деталі сильно гідрогенізовані та тріскаються без зовнішніх навантажень, які більше не можуть бути використані для відновлення первісної міцності шляхом дегідрування.

Чим вища міцність матеріалу, тим більша чутливість до водневої крихкості. Це базова концепція, яка повинна бути роз'яснена фахівцями з обробки поверхні при складанні специфікацій процесу гальванічного покриття. Сталі з межею міцності на розрив σb>105 кг/мм2, що вимагається міжнародними стандартами, повинні бути відповідно піддані напрузі перед нанесенням покриття та обробці дегідруванням після нанесення покриття. Французька авіаційна промисловість вимагає відповідної обробки дегідруванням для сталевих деталей з межею текучості σs>90 кг/мм2.

Завдяки хорошій відповідності між міцністю та твердістю сталі інтуїтивно зрозуміліше та зручніше судити про чутливість матеріалу до водневої крихкості за твердістю, ніж за міцністю. Тому що ідеальний процес креслення виробу та обробки має бути відзначений твердістю сталі. Під час гальванічного покриття ми виявили, що твердість сталі близько HRC38 почала демонструвати ризик руйнування через водневу крихкість. Для деталей, вищих за HRC43, дегідрування слід розглядати після покриття. Коли твердість становить близько HRC60, обробку дегідруванням необхідно проводити відразу після обробки поверхні, інакше сталеві деталі тріснуть протягом кількох годин.