Китай DIN7991 HEX розетка CONTERSUNK Гвинт Гвинт вуглецевий сталь з цинковим покрите 8,8 10.9 Виробники та постачальники

DIN7991 HEX SOCKETON CONTERSUNK GRAGE CARBOD COANGRANE -сталь, покритий цинком 8.8 10.9 Зображення

DIN7991 HEX SOCKETON CONTERSUNK GRAPE CARBOD COANGRANE сталі

Короткий опис:

Стандарт: DIN7991

Назва продукту: шестигранний гвинт

Ключові слова: DIN7991, шестигранний гвинт з плоскою головою, гвинт Countersunk

Розмір: M3-M42

Матеріал: 10b21, 35crmo, 40cr

СТРІНГ

Поверхнева обробка: білий цинк

Довжина нитки: повна нитка/ половина нитки

Упаковка: сумка/коробка/дерев’яна

Інші функції: Пропонуйте індивідуальний знак голови

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги продукту

Опис

ШвидкийРеакція

ШвидкийЦитата

ШвидкийДоставка

Готовий до доставки доставки

10000+ SKU на складі

Ми зобов'язуємось за пункти RTS:

70% предмети доставлені протягом 5 днів

80% предмети доставлені протягом 7 днів

90% предмети доставленіпротягом 10 днів

Об'ємні замовлення, будь ласка, зв'яжіться з обслуговуванням клієнтів

Шестигранна розетка плоска головка креслення

d		M3	M4	M5	M6	M8	М10	М12	(M14)	М16	(M18)	М20	(M22)	M24
d
P	Стовп	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5	2,5	3
α	тол. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125 мм	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ l ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Макс = номінальний	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Хв	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Макс = номінальний	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Хв	2,86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Хв	2,3	2,87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Максимум	1.7	2,3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8,5	13.1	14
s	Номінальний	2	2,5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Хв	2,02	2,52	3,02	4,02	5,02	6,02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Максимум	2,1	2,6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Макс = номінальний	1.2	1.8	2,3	2,5	3,5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8,8	10.3
t	Хв	0,95	1,55	2,05	2,25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5,6	8.44	9.87

Детальний опис

Високі кріплення сили вироблятимуть хрусткість при оцинкованому. Потрібна особлива увага.

Розміщення водню зазвичай характеризується затримкою перелому при стресі. Були автомобільні пружини, шайби, гвинти, листові пружини та інші оцинковані частини, через кілька годин після розбиття складання, частка перелому 40% ~ 50%. У процесі використання кадмієвих частин спеціального продукту спостерігався розрив тріщин, і була вирішена національна ключова проблема та сформулюється суворий процес дегідрування. Крім того, є деяке розгортання водню, не демонструє затримки явища руйнування, наприклад: електроплюстраційна вішалка (сталевий дріт, мідний дріт) через багато разів електричного та маринованого покриття, проникнення водню є більш серйозним, часто з'являються у складному волі волі волі виникають крихкий явище перелому; Оправка рушниці, після декількох разів хромування, впала на землю і зламалася; Деякі гасіння деталей (велике внутрішнє напруження) зламаються при маринованні. Ці частини сильно гідрогенізовані і тріщаються без зовнішнього стресу, який більше не може використовуватися для відновлення початкової міцності шляхом дегідрування.

Чим вища міцність матеріалу, тим більша чутливість водню. Це основна концепція, яку слід уточнити техніками поверхневої обробки під час складання специфікацій електроплюючих процесів. Стали з міцністю на розрив σb> 105 кг/мм2, необхідних міжнародними стандартами, повинні піддаватися попередньому стресу та обробці дегідрування після подальшої дегідрування. Французька авіаційна промисловість потребує відповідної дегідргенізації обробки сталевих деталей з міцністю виходу σs> 90 кг/мм2.

Завдяки хорошій відповідності між силою сталі та твердістю, інтуїтивніше та зручніше судити про чутливість водню матеріалу за твердістю, ніж за силою. Тому що ідеальний процес малювання та обробки продуктів повинен бути позначений твердістю сталі. У електроплізації ми виявили, що твердість сталі навколо HRC38 почала виявляти ризик перелому водню. Для деталей, що перевищують HRC43, після покриття слід розглядати дегідрування. Коли твердість стосується HRC60, обробка дегідрування повинна здійснюватися відразу після поверхневої обробки, інакше деталі сталі будуть тріснути протягом декількох годин.